冷軋輥的裝夾。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過松或過緊。過松在磨削時冷軋輥會有微量竄動和跳動，影響軋輥加工精度和外表粗糙度；過緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對紐長軋輥會使軋輥發(fā)生曲折變形，加工后的外表粗糙度和圓度也較差。

    裝置軋輥前，必定要將軋輥中心孔和頂尖擦干凈，而且加適量的潤滑油，一般用20號機械油為宜，因為用潤滑脂往往易夾入雜質而影響軋輥的圓度。磨削時的對刀。在超精磨削和鏡面磨削時的對刀是很重要的。

    假如第一次給太大，不僅會損壞砂輪外表的微刃，而且因為砂輪切削才能所限，將會使軋輥燒傷并發(fā)生螺旋形，對超精磨削影響尤為嚴峻，因而當在磨削軋輥時應非常仔細地對刀。判斷砂輪與軋輥是否已觸摸，可采用幾種辦法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的外表涂上一層薄薄的紅油，然后使砂輪漸漸挨近軋輥來進行判斷；此外，還能夠觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲響的改變來判斷砂輪與軋輥之間的距離改變，但這種辦法很難用作準確對刀。

    進刀時應在軋輥尺度大的一端進刀，因為開始磨削砂輪切削性能較好，較易磨去余量。不要在軋輥尺度小的一端進刀，以防縱走刀時大端切深增加而形成軋輥的燒傷。

    在超精磨削時，光磨時間不宜過長。超精磨削主要是靠微刃切削來到達低的外表粗糙度。光磨志的作用較小，特別是在光磨1-2個雙行程后，對下降軋輥外表粗糙度的作用就更小，光磨時間太長，有時砂輪鈍化后所引起的自激振蕩會使軋輥外表發(fā)生振紋。

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