耐熱輸送帶性能特別在生產(chǎn)過程中需求注意許多問題，下面講一下耐熱輸送帶硫化工藝的要求：首先檢查機器的油箱油位凹凸和導(dǎo)向部分光滑狀況，立柱上下兩頭的螺母是否松動，依據(jù)制品硫化工藝條件，調(diào)理液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。壓力的大小依據(jù)制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進行確定，然后用螺絲刀調(diào)理電接點壓力表的壓力設(shè)置指針到所需壓力刻度即可。

    溫度可以經(jīng)過調(diào)理溫度操控儀的溫度調(diào)理旋鈕設(shè)置加熱溫度。發(fā)動機器檢查運行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力操控狀況、機器的噪音和轟動狀況。將生產(chǎn)或試驗用模具淸理后置于熱板上進行預(yù)熱。檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向需求需標(biāo)注壓延方向。半成品膠料的質(zhì)量=模腔體積X膠料密度X 1.05-1.10.

    從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或膠料加入模具型腔，上模板放到模具上并置于熱板上，注意模具應(yīng)放置在熱板中心方位，避免呈現(xiàn)偏在狀況。發(fā)動油泵電機，升起熱板進行合模，在上升期間禁止用手或用其他東西觸及模型或位于平板之間，當(dāng)壓力到達硫化壓力時，放壓排氣2-4次，后一次壓力到達硫化壓力開始計時并保壓進行硫化。

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