較耐磨鋼絲繩芯輸送帶的消費(fèi)工藝流程高耐磨鋼絲繩芯輸送帶與普通鋼絲繩輸送帶的消費(fèi)工藝流程大致相同。鋼絲繩芯輸送帶的消費(fèi)過程：鋼絲繩的等間距排列→加恒張力→冷壓成型→硫化。以上消費(fèi)過程都在一條消費(fèi)線上同步運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)完成。

　　消費(fèi)的關(guān)鍵是等間距排列鋼絲繩，并使每根鋼絲繩的初始張力相等。然后鋼絲繩的初始張力由懸掛在繩軸上的液壓馬達(dá)控制，這樣能夠輸證均衡和穩(wěn)定。在屢次實(shí)驗(yàn)的根底上，用成型車和拉帶機(jī)同步將帶坯拉進(jìn)模具，應(yīng)用恒張力合模硫化，帶坯冷壓成型。

　　在冷壓成型機(jī)前增加了梳理機(jī)，能夠避免模具中鋼絲繩的彎曲，使帶坯的鋼絲繩散布平均，成型過程中張力分歧，輸證了產(chǎn)質(zhì)量量。高耐磨鋼絲繩芯輸送帶消費(fèi)工藝流程圖高耐磨鋼絲繩芯輸送帶的硫化工藝硫化時(shí)間與硫化溫度橡膠制品的硫化溫度普通為140 ~ 160,依據(jù)涂層配方的主要資料--NR和BR的組合及輸送帶的厚度（普通為14 ~ 40 mm）肯定硫化溫度為150°左右。

　　硫化壓力的測(cè)定由于皮帶較厚，硫化壓力優(yōu)選為2.5~3.5兆帕。高壓能夠避免硫化過程中產(chǎn)生氣泡，進(jìn)步膠料的致密性和交聯(lián)密度，有利于改善硫化橡膠的物理性能。同時(shí)，也有利于橡膠與鋼絲繩的浸透和分離，進(jìn)步粘接強(qiáng)度，延長膠帶的運(yùn)用壽命。

標(biāo)簽： 鋼絲繩輸送帶、 橡膠輸送帶案例、 EP輸送帶案例、 擋邊輸送帶、 耐高溫輸送帶、 花紋輸送帶、 人字輸送帶、